Les brosses industrielles ainsi que les équipements de maintenance et d’automatisation des processus de production industrielle jouent un rôle crucial dans l’efficacité et la sécurité de nombreuses applications dans des industries telles que la pétrochimie, la sidérurgie, la chimie ou l’énergie, entre autres.
Cependant, lorsque ces équipements fonctionnent dans des environnements à risque d’atmosphères explosives, ce qui est le cas dans certaines industries, il est impératif que les équipements utilisés respectent la réglementation ATEX, qui garantit la sécurité dans de tels environnements.
Brosses Industrielles ATEX
Les brosses industrielles sont utilisées pour des tâches de nettoyage, ainsi que pour le traitement et la préparation de surfaces, entre autres. Elles peuvent être fabriquées dans différentes formes, géométries et matériaux, selon l’application spécifique dans le processus.
Les plus courantes sont les brosses avec des filaments de fils métalliques, synthétiques et de poils naturels, adaptés aux besoins de chaque industrie et en particulier à l’application et à la méthode de travail dans la machine.
Dans les environnements ATEX, ces brosses doivent être conçues pour minimiser la génération d’étincelles, qui pourraient déclencher des explosions dans des atmosphères contenant des gaz inflammables, des vapeurs ou des poussières combustibles.
L’un des principaux défis techniques des brosses industrielles est de garantir que les matériaux ne produisent pas de charges électrostatiques ou de frottements qui pourraient générer des étincelles. Pour ce faire, des matériaux conducteurs sont utilisés dans les poils ou le corps de la brosse, tels que des plastiques antistatiques ou des métaux non ferreux. De plus, la mise à la terre de ces équipements est essentielle pour éviter l’accumulation de charges électrostatiques.
Ainsi, les brosses industrielles utilisées dans des atmosphères explosives (ATEX) avec des poils métalliques ne peuvent utiliser que des fils en laiton.
Si les brosses techniques doivent utiliser des filaments synthétiques, elles ne peuvent utiliser que deux types très techniques et spécifiques de filaments, soit un polyamide 5 antistatique, qui ne génère pas d’électricité statique lorsqu’il frotte contre la surface de travail, soit un polyamide 5 conducteur qui permet de transmettre la charge électrique générée par le frottement vers un élément de mise à la terre.
Enfin, si les brosses utilisent des filaments naturels, elles peuvent être fabriquées en tampico, qui ne génère pas non plus d’électricité statique lors du frottement.
Réglementation ATEX : Points Clés
La réglementation ATEX découle de deux directives européennes, la 1999/92/CE (ATEX 137) et la 2014/34/UE (ATEX 114), qui spécifient les exigences essentielles pour la protection de la santé et de la sécurité des personnes et des installations dans les environnements explosifs. Ces directives établissent les obligations pour les personnes accédant à ces zones ainsi que pour les fabricants d’équipements et de systèmes destinés à être utilisés dans des zones à risque d’explosion ATEX.
Les brosses industrielles et autres équipements de maintenance opérant dans des zones classées ATEX doivent répondre à certaines caractéristiques. Tout d’abord, ils doivent être certifiés ATEX, garantissant leur aptitude à être utilisés dans des zones où des substances inflammables sont présentes. Cette certification implique une évaluation rigoureuse des matériaux, comme expliqué précédemment, ainsi que de la conception et des systèmes de protection de l’équipement.
Les équipements sont classés en différents groupes et catégories selon le type de risque présent. Par exemple, le Groupe I comprend les équipements destinés à l’exploitation minière souterraine, tandis que le Groupe II couvre les équipements utilisés dans le reste des industries, qui représentent la majorité des applications où des brosses techniques sont utilisées.
Au sein de ces groupes, les équipements sont subdivisés en catégories, qui déterminent le niveau de protection contre les explosions. Les équipements de catégorie 1 sont conçus pour offrir le plus haut niveau de sécurité et peuvent être utilisés dans des zones où les atmosphères explosives sont présentes en permanence, tandis que ceux de catégorie 3 ne sont adaptés qu’aux zones où le risque d’explosion est moindre.
Équipement de Maintenance ATEX
En plus des brosses, l’équipement de maintenance dans les environnements ATEX comprend des outils manuels et électriques, des systèmes d’aspiration, des systèmes de nettoyage à air comprimé et bien d’autres encore. Tous ces dispositifs doivent être conçus pour prévenir la création de sources d’inflammation.
Par exemple, les aspirateurs industriels ATEX utilisent des moteurs à protection intrinsèque et des systèmes de filtration antistatique pour éviter la génération d’étincelles. De même, les outils électriques opérant dans des zones ATEX sont conçus avec des boîtiers antidéflagrants et des circuits de sécurité, minimisant ainsi le risque d’inflammation.
La maintenance préventive est essentielle pour garantir la sécurité dans les environnements ATEX. L’utilisation d’équipements conformes à la réglementation ATEX réduit non seulement le risque d’explosion, mais prolonge également la durée de vie des équipements et minimise les temps d’arrêt dus aux pannes.
Conclusion
Les brosses industrielles et l’équipement de maintenance utilisés dans les environnements ATEX doivent répondre à une série d’exigences particulières pour prévenir les explosions dans les environnements dangereux.
La sélection correcte de matériaux sans étincelles et l’utilisation de ces dispositifs, associées à une maintenance adéquate et au respect strict de la réglementation ATEX, garantissent la sécurité des travailleurs et l’efficacité opérationnelle dans les industries avec des atmosphères explosives.
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