La brosse en spirale est une brosse strip courbée sur elle-même en forme d’hélice ou de spirale.
Une version très intéressante et largement introduite dans les processus industriels est celle des brosses en spirale.
La version la plus classique est de ne disposer que de la brosse strip en spirale sans aucun support, bien que les brosses en touffes soient également fabriquées. À partir d’une brosse strip avec un corps métallique, l’hélice est essentiellement définie en fonction du diamètre intérieur obtenu avec le corps du strip et du nombre total de tours.
On peut également définir le pas ou la hauteur totale de la brosse en spirale, mais c’est un produit avec une certaine flexibilité et qui a un effet ressort, de sorte que le pas peut être facilement modifié lors de l’assemblage.
Elle est fabriquée en ajoutant un accessoire supplémentaire à la machine de profilage qui fabrique les brosses strips droites industrielles, où elle est forcée de passer par un tube final (du diamètre intérieur nécessaire pour fabriquer l’hélice) et tourne coordonnée avec la profileuse pour enrouler le strip.
Les brosses spirales sont des brosses polyvalentes et visent généralement à déplacer les déchets ou les éléments, en travaillant avec une vis d’Archimède lorsque le pas est suffisant.
Dans d’autres cas, la brosse en spirale est fabriquée et montée avec un pas d’hélice correspondant à la largeur du strip, c’est-à-dire qu’ils sont placés l’un contre l’autre sans espace entre eux, obtenant ainsi un cylindre très filamentaire avec l’avantage (ou l’inconvénient) de ne pas avoir de touffes ni d’agrafes pour fixer les filaments.
Si vous avez des questions concernant cette brosse ou toute autre brosse, n’hésitez pas à nous contacter.
C’est la version la plus classique et la plus simple des brosses en forme d’hélice. La brosse hélicoïdale est livrée en vrac et, selon la conception de la machine, il faudra disposer d’un système porteur et il y a une certaine flexibilité pour ajuster le pas.
Le strip est soudé sur un arbre, qu’il soit plein ou tubulaire, et de cette manière, le pas de l’hélice est totalement défini, bien que parfois ils soient soudés les uns contre les autres pour faire un rouleau entièrement dense.
Il faut prévoir que la soudure génère beaucoup de chaleur et que les filaments de la brosse peuvent brûler s’ils sont en plastique ou naturels, et ce problème n’existe pas pour les spirales avec strip métallique, étant le seul moyen de fabriquer des brosses cylindriques lorsque les températures continues dépassent les 300°C, ce que le plastique PEEK ne supporte pas.
C’est la brosse spirale qui n’est pas fabriquée à partir d’un strip, mais c’est une brosse à touffes sur un corps cylindrique en plastique. Le robot de tuftage permet de positionner chacune des touffes, pouvant faire l’hélice aussi complexe que souhaité, comme des pas variables, plusieurs hélices à la fois, même à des pas différents, etc.
À certaines occasions, Sacema a même fabriqué des brosses en spirale avec un matériau dans un diamètre total, et intégré à celui-ci, une spirale dans un diamètre supérieur et un autre filament.
Le strip est soudé sur un arbre, qu’il soit plein ou tubulaire, mais il est préparé de manière à ce que le pas de l’hélice soit la largeur du strip, c’est-à-dire que l’on appuie un corps contre l’autre, et on obtient une brosse cylindrique complète, bien qu’elle soit montée sur la base d’une spirale.
Si ce produit vous intéresse, écrivez-nous et nous vous ferons parvenir un devis personnalisé.
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