Applications
Nettoyage
Définition technique
Le nettoyage au moyen de brosses industrielles est un processus mécanique conçu pour retirer les résidus, les particules, la saleté ou les contaminants présents sur les surfaces, les pièces ou les équipements dans les processus industriels.
Cette fonction repose sur l’impact prémédité des filaments ou des fils des brosses qui entrent en contact avec le matériau ou la surface à traiter, permettant de détacher et de désincruster les impuretés sans endommager le produit, la surface ou l’équipement.
Les brosses techniques sont utilisées dans le but de nettoyer largement les surfaces dans les lignes de production industrielles, qu’elles soient automatisées ou non, ainsi que dans les systèmes de transport, les industries de transformation de matériaux et les composants de machines.
Leur fonction principale est de travailler pour que les surfaces restent exemptes de contaminants pouvant affecter le fonctionnement des équipements, la qualité et la finition du produit ou le respect des exigences techniques.
Dans des environnements industriels exigeants, le nettoyage au moyen de brosses techniques est une solution efficace, continue et adaptable à différentes configurations de processus industriels. Il permet de maintenir des processus stables, de réduire les temps d’arrêt et d’éviter les accumulations de résidus sur les pièces ou dans le processus qui pourraient provoquer des pannes mécaniques ou des problèmes dus à un excès de saleté.
Types de brosses pour nettoyer les surfaces industrielles
Il existe de multiples configurations de brosses conçues spécifiquement pour effectuer des tâches de nettoyage dans les processus industriels. Le choix du type de brosse dépend du type de surface, de la nature du résidu, de la vitesse du processus et des conditions environnementales de travail, et principalement de l’espace disponible et de son intégration au processus.
Les matériaux de filaments les plus courants sont synthétiques : les polyamides (PA) dans toutes leurs variantes, le polypropylène, le polyester PBT, les fils métalliques et les naturels (cheval, tampico, etc.).
| Type de brosse | Mode de travail principal | Filament habituel | Format |
|---|---|---|---|
| Brosse cylindrique | Nettoyage perpendiculaire à la surface | PA, PBT, polypropylène, métalliques | Sur mesure. Montée sur axe |
| Brosse disque | Nettoyage ponctuel sur équipements rotatifs | PA, PBT, polypropylène, métalliques | Sur mesure – Montée sur une bride |
| Brosse plate | Nettoyage statique, sans motorisation | PA, PBT, polypropylène, métalliques | Sur mesure. Montée sur un support |
Brosses cylindriques pour le nettoyage
Les brosses cylindriques sont l’une des solutions les plus utilisées pour le nettoyage des machines industrielles. Leur conception permet d’effectuer un nettoyage continu par rotation, ce qui facilite l’élimination des résidus accumulés sur les surfaces en mouvement.
Le mode de travail le plus courant est perpendiculaire à la surface, travaillant sur toute sa longueur et dirigeant le résidu vers le plan perpendiculaire à celui de travail.
Elles sont couramment utilisées sur le retour des bandes transporteuses, les lignes de traitement de pièces ou d’aliments, les systèmes de tri de produits et les machines de manipulation ou de mouvement de matériaux, etc. Le contact uniforme de la brosse avec la surface permet de retirer la poussière, les restes de produit ou les particules accumulées de la surface de travail.
Les filaments les plus utilisés dans ce type de brosses sont le nylon, le polypropylène ou le PBT, des matériaux qui offrent une bonne résistance à l’usure et à différentes conditions environnementales.
Brosses disques pour un nettoyage localisé
Les brosses disques sont utilisées lorsque le nettoyage doit être effectué à des points spécifiques ou sur des surfaces rotatives. Ce type de brosse permet de concentrer l’action de nettoyage dans des zones concrètes, ce qui est courant dans les équipements industriels où l’accès est limité.
Des machines sont également conçues avec des brosses disques au lieu d’un cylindre lorsque la surface à nettoyer est très grande et qu’il y aurait des problèmes de flexion excessive sur une seule brosse cylindrique.
Elles sont utilisées dans les machines de traitement de surface, les systèmes de polissage, les équipements de préparation de pièces ou le nettoyage de composants avant les processus ultérieurs.
Selon le type de résidu à éliminer, on peut utiliser des filaments en nylon standard (PA6) ou des filaments métalliques qui augmentent la capacité de nettoyage.
Brosses plates pour les grandes surfaces
Les brosses plates sont utilisées pour nettoyer des surfaces lorsque l’on souhaite travailler de manière statique, sans motorisation qui appliquerait un mouvement à la brosse. Leur conception permet de couvrir une plus grande zone de contact et d’effectuer un nettoyage uniforme.
Elles sont courantes dans les processus de manipulation de tôles, de panneaux industriels, de matériaux composites ou de surfaces plates qui nécessitent d’éliminer la poussière ou les particules avant les phases ultérieures du processus.
Applications par secteur
Le nettoyage au moyen de brosses industrielles est une solution largement utilisée dans de multiples secteurs productifs et tous types d’industries. Sa capacité à s’intégrer dans des processus automatisés permet de maintenir les surfaces et les équipements dans des conditions de fonctionnement optimales.
Industrie alimentaire
Dans le secteur alimentaire, le nettoyage des bandes transporteuses, des équipements de manipulation de produits et des surfaces de contact est fondamental pour garantir l’hygiène du processus de production.
Les brosses industrielles sont utilisées pour éliminer les restes d’aliments, les particules ou les résidus pouvant s’accumuler pendant la production. Cela contribue à maintenir les conditions sanitaires exigées pour les machines et évite les contaminations croisées entre les produits.
Traitement des eaux et STEP
Dans les usines de traitement des eaux et les stations d’épuration, les brosses industrielles sont utilisées pour nettoyer des éléments tels que les décanteurs, les filtres ou les grilles qui accumulent des résidus solides pendant le processus d’épuration.
Les brosses cylindriques ou rotatives permettent d’éliminer ces résidus en continu, évitant les obstructions et garantissant le fonctionnement efficace des équipements.
Industrie du verre
Pendant la fabrication ou la manipulation du verre, il est nécessaire d’éliminer la poussière, les particules ou les restes de matériaux avant les processus ultérieurs tels que la trempe, le feuilletage ou le revêtement.
Les brosses techniques permettent de nettoyer les surfaces en verre sans les endommager, garantissant que les processus ultérieurs se déroulent dans des conditions optimales, en particulier dans toutes les versions du double vitrage de construction.
Dans l’industrie des énergies renouvelables, les brosses techniques sont couramment utilisées pour le nettoyage des panneaux solaires.
Industrie métallurgique et métal
Dans les processus sidérurgiques, le nettoyage au moyen de brosses est utilisé pour éliminer les copeaux, la poussière métallique ou les résidus générés pendant les processus de laminage des pièces afin d’éviter les incrustations et lors de l’usinage avec des machines-outils.
Ce processus aide à préparer les pièces pour les opérations ultérieures telles que le traitement de surface, la peinture ou l’assemblage.
Machines de nettoyage : balayeuses et autolaveuses
Toutes les machines de nettoyage professionnelles, c’est-à-dire les balayeuses et les autolaveuses tant industrielles que de voirie, sont équipées de brosses industrielles pour effectuer le nettoyage.
Sélection technique de la brosse de nettoyage
Le choix de la brosse adéquate pour une application de nettoyage industriel nécessite d’analyser différents paramètres techniques liés au processus et à l’environnement de travail.
Le premier aspect à prendre en compte est le type de surface à nettoyer. Les surfaces métalliques, plastiques, en verre ou en matériaux composites présentent différents niveaux de résistance et peuvent nécessiter des filaments plus ou moins agressifs.
La vitesse de rotation ou de déplacement du matériau influence également le choix de la brosse. Dans les processus à grande vitesse, il est nécessaire de garantir que la brosse maintient un contact stable sans générer de vibrations ou d’usure excessive.
La température de travail est un autre facteur pertinent, en particulier dans les processus industriels où les surfaces peuvent atteindre des températures élevées. Dans ces cas, il est nécessaire de sélectionner des filaments résistants à la chaleur.
La compatibilité chimique et le travail avec de l’eau sont également très importants dans le processus de sélection pour éviter les dommages par dégradation chimique dans des environnements acides ou alcalins.
Dans certaines applications, des exigences réglementaires spécifiques doivent également être prises en compte. Par exemple, dans l’industrie alimentaire, il est nécessaire d’utiliser des matériaux compatibles avec les réglementations sanitaires, tandis que les environnements à risque d’explosion peuvent nécessiter des solutions compatibles avec les réglementations ATEX, qui sont fondamentalement des brosses pour lesquelles on s’assure que les filaments ne produiront pas d’étincelles lors de leur fonctionnement, et les options disponibles sont très peu nombreuses.
Enfin, sa propre géométrie : l’espace disponible, la traction pour l’anti-rotation, le degré d’agressivité du filament (sélection de la longueur libre du filament, de sa disposition et de sa section), doit s’adapter au type de résidu que l’on souhaite éliminer, en assurant un nettoyage efficace sans endommager la surface traitée.
Produits associés
FAQ
Quel type de brosse est utilisé pour nettoyer les bandes transporteuses ?
Les brosses cylindriques sont l’une des solutions les plus utilisées pour nettoyer les bandes transporteuses. Leur mouvement rotatif permet d’éliminer les résidus accumulés de manière continue sans arrêter la ligne de production.
Chez Sacema, nous disposons également d’équipements complets pour intégrer des brosses pour le nettoyage des bandes transporteuses tels que les nettoyeurs de bande, le nettoyeur transversal ou les nettoyeurs heavy duty pour l’industrie lourde.
Quel filament est le meilleur pour le nettoyage industriel ?
Les filaments les plus courants pour le nettoyage industriel sont synthétiques, en particulier les polyamides dans leurs diverses variantes, ou bien les polypropylènes et le polyester dans des environnements très humides. Le choix dépend du type de surface, du niveau d’abrasivité requis et des conditions de travail.
Peut-on fabriquer des brosses de nettoyage sur mesure ?
Oui. Pratiquement toutes les brosses industrielles sont fabriquées sur mesure pour s’adapter aux dimensions et aux exigences spécifiques de chaque machine ou processus de production, à l’exception des brosses pour les balayeuses et les autolaveuses pour lesquelles la pièce de rechange standard est fabriquée.
Les brosses industrielles nécessitent-elles un entretien ?
Bien que les brosses industrielles soient conçues pour offrir une longue durée de vie, il est recommandé de vérifier périodiquement l’état du filament et de remplacer la brosse lorsque l’usure peut affecter l’efficacité du nettoyage.
Au fur et à mesure que l’usure des filaments avance, ils vont se raccourcir progressivement, augmentant leur rigidité dans le processus et détériorant leur comportement en devenant de plus en plus durs.
