Nettoyeur de courroie motorisé
Le Nettoyeur de courroie motorisé est une unité de brossage complète basée sur une brosse cylindrique motorisée.
Le nettoyeur de courroie est l’un des produits les plus polyvalents et demandés de Sacema, car il s’agit d’une motorisation d’une brosse cylindrique pour compléter une unité de brossage facile à intégrer et à installer dans le processus industriel.
Initialement, il est conçu et pensé pour le nettoyage des bandes transporteuses, car il s’installe sur leur retour. Complété par des racleurs traditionnels, il facilite le nettoyage et l’évacuation de l’excès de matériau qui adhérerait à la bande.
Il est particulièrement adapté aux matériaux humides, qui ont tendance à adhérer facilement au caoutchouc des bandes transporteuses, et la brosse du nettoyeur de bande gratte la surface pour la désincruster et la nettoyer.
Grâce à sa polyvalence, avec une brosse adéquate montée, le nettoyeur de bande est également utilisé pour toutes sortes d’applications dans les processus industriels, y compris dans l’industrie alimentaire, pour toutes sortes de travaux où une brosse technique cylindrique doit être intégrée : mouvements de pièces, nettoyage de surfaces, application de fluides, etc.
En outre, la version pour l’industrie alimentaire est couramment fabriquée, où les principaux composants sont en acier inoxydable, la brosse est conforme aux normes alimentaires, et il appartient au client de décider si le motoréducteur reste standard, est encapsulé ou si les versions certifiées pour l’industrie alimentaire sont intégrées.
Chez Sacema, nous disposons des moyens matériels, des outils technologiques et des ressources humaines qualifiées pour développer le projet clé en main intégral du nettoyeur de bande motorisé, concevoir sa personnalisation, ainsi que sa fabrication, son installation et sa mise en service avec l’instrumentation nécessaire.
Si vous avez des questions concernant cette brosse ou toute autre brosse, n’hésitez pas à nous contacter.
Le nettoyeur de bande est une unité de brossage motorisée d’une brosse cylindrique industrielle composée des composants suivants :
- Plaques de support en acier carbone peintes à la poudre de 5 mm d’épaisseur.
- Arbres pleins à partir de barre chromée de 25 mm.
- Roulements UCFL de 25 mm.
- Vis de positionnement en hauteur M20.
- Motoréducteur de 1 CV qui tourne à environ 285 tr/min.
- Une boîte électrique qui intègre un variateur de vitesse qui pilote le moteur et ajuste la vitesse de rotation au processus souhaité.
En raison des besoins qui ont émergé de la part des utilisateurs des nettoyeurs de bande et de la diversité des applications, les éléments suivants ont été développés:
- Supports
Des piliers sont disponibles pour supporter le nettoyeur de bande au sol, conçu pour les bandes au niveau du sol. De cette manière, le nettoyeur n’est ni modifié ni supporté sur la bande, mais un petit pilier est ajouté de chaque côté de la bande.
Des supports sont également disponibles pour fixer le nettoyeur à une poutre ou un élément structurel adjacent à la bande.
- Aspiration
C’est un besoin qui apparaît après la mise en service du nettoyeur de bande, où son installation génère de la saleté ou de la poussière, qui est du matériel et de la saleté adhérant à la bande, que la brosse retire de la surface et qu’il est nécessaire d’ajouter une aspiration de la poussière.
Des capots ou des cloches sont intégrés pour éviter la diffusion de la poussière, et des tuyaux d’aspiration sont connectés pour la captation de la poussière.
En fonction de la quantité de poussière générée, le débit nécessaire d’aspiration est calculé et les dimensions du filtre et la puissance nécessaire de l’aspirateur sont dimensionnées pour éviter leur colmatage et assurer une capacité d’aspiration tout le temps de travail.
- Motorisation de la position de hauteur
Lorsqu’un nettoyage ou un traitement de surface est effectué dans un processus industriel avec une variation importante de la hauteur des pièces, il est totalement nécessaire d’inclure une automatisation de la hauteur de travail de la brosse de l’unité de brossage.
Pour cela, il est nécessaire de remplacer les supports par un système de vis à billes, avec une motorisation indépendante, qui, avec un encodeur de position et un PLC de contrôle, indique la position de travail adéquate.
De plus, par programmation, on peut ajuster la position de travail en fonction de l’usure des filaments de la brosse.
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