Dans les processus exigeants de l’industrie métallurgique, et en particulier dans le domaine spécialisé du traitement de la tôle, l’efficacité de la production, la productivité et la qualité sont des facteurs décisifs pour la compétitivité.
Chaque composant intégré aux machines de traitement de la tôle a été développé de manière spécifique pour remplir efficacement sa fonction. Depuis les premiers développements de ce type de machine, l’objectif a été de résoudre la méthode de support des tôles afin que celles-ci puissent être travaillées en toute sécurité par la machine, sans bouger, sans brûler, sans laisser d’excès de matière et sans se dégrader, même lors d’une utilisation intensive.
En général, les tôles sont soutenues par des pièces métalliques, soit à plat, soit sous forme de triangles afin de minimiser les points de contact. Ces conceptions sont utiles dans la plupart des méthodes de découpe telles que l’oxycoupage, le plasma, le laser ou la découpe à l’eau, mais les poinçonneuses présentent une difficulté spécifique : elles doivent pouvoir évacuer l’excédent découpé par le poinçon à chaque coup par le dessous.
Depuis les premiers développements de ces machines, des brosses techniques sous forme de grandes plaques plates sont utilisées comme support pour les tôles, ce qui permet d’obtenir un support souple et confortable, ne laissant pas de traces sur les pièces à usiner.
Quelles sont les brosses destinées aux tables de support des poinçonneuses et pourquoi sont-elles importantes ?
Les brosses techniques en forme de plaque, qui soutiennent les tables des poinçonneuses métallo-mécaniques, sont constituées de filaments ou de poils, généralement en matière synthétique.
Dans certains cas, cependant, on utilise des fils métalliques fixés à une plaque de base en plastique, généralement de forme rectangulaire.
Dans certains cas, cependant, on utilise des fils métalliques fixés à une plaque de base en plastique, généralement de forme rectangulaire.
Géométrie
Sa fonction principale est de :
- Permettre au poinçon de se libérer : lorsque le poinçon perce violemment la tôle, il est nécessaire de permettre au poinçon de ressortir du côté opposé de la tôle.
- Il faut également permettre à la matière enlevée par le poinçon de s’échapper, c’est-à-dire les chutes et les excédents de la forme des poinçons.
- Protéger la surface de la table : en agissant comme une barrière protectrice, les brosses évitent les chocs, les rayures et l’usure prématurée de la table de travail, prolongeant ainsi sa durée de vie.
- Faciliter le transport des pièces : la surface lisse et régulière générée par les brosses facilite le déplacement des pièces, ce qui améliore la précision et réduit le risque de dommages.
- Réduire le bruit et les vibrations : en absorbant une partie de l’énergie générée pendant le processus de poinçonnage, les brosses contribuent à rendre l’environnement de travail légèrement plus silencieux et plus sûr.
Des brosses pour tables de poinçonnage
Le choix de la taille de la brosse dépend de la géométrie de la surface de la poinçonneuse à couvrir.
Généralement, ces surfaces font plusieurs mètres carrés, ce qui rend irréalisable la fabrication de brosses en forme de plaque en une seule pièce, en raison de leur coût élevé et de leur manipulation difficile.
C’est pourquoi elles sont fabriquées en modules plus petits, destinés à être identiques, afin de faciliter la fabrication, le transport, la manipulation et le montage.
Ces brosses en forme de plaque sont conçues dans une forme rectangulaire, avec des mesures personnalisées, de sorte qu’en combinant plusieurs d’entre elles, la surface de la table d’appui de la poinçonneuse est parfaitement couverte.
Les touffes sont réparties en quinconce, avec un pas suffisant et adéquat pour que le passage d’une plaque à l’autre ne soit pas perceptible.
De petits trous sont également prévus pour la fixation aux machines.
Les filaments des brosses ont généralement une longueur comprise entre 10 et 25 mm, et une section comprise entre 0,1 et 0,5 mm en général, mais ces caractéristiques dépendent de la pression exercée par les plaques sur les brosses, ainsi que de la préférence pour une brosse plus souple ou plus dure.
Avantages de l’utilisation des brosses de table de poinçonnage
L’intégration de brosses de table de poinçonneuse dans les processus de production offre les avantages suivants :
- Meilleure qualité des pièces : en facilitant l’évacuation des déchets et en protégeant la surface de la table, les pièces présentent une finition plus propre et plus précise, car les feuilles reposent sur les filaments de la brosse comme sur un tapis.
- Allongement de la durée de vie de la machine : en protégeant la surface de la table et en facilitant le déchargement des poinçons, la durée de vie de la machine est prolongée, ce qui réduit les coûts d’entretien et de remplacement.
Facteurs à prendre en compte lors du choix des brosses pour tables de poinçonnage
Voici les facteurs à prendre en compte lors du choix d’une brosse pour table de poinçonnage :
- Compatibilité avec la machine : s’assurer que les dimensions et la conception de la brosse technique sont adaptées à la surface de la table de poinçonnage, en mesurant correctement et en vérifiant qu’il n’y a pas d’éléments qui ne doivent pas être couverts par les brosses.
- Durabilité du matériau : optez pour des brosses fabriquées avec des filaments de haute qualité, en PA6 résistant à l’usure, et évitez l’utilisation de filaments en polypropylène, polyéthylène ou PVC. D’autre part, il n’est pas nécessaire d’utiliser des bases en matériau très technique ; des plaques en polyéthylène d’une épaisseur de 10 ou 15 mm sont suffisantes.
- Facilité d’installation et de remplacement : les brosses doivent être faciles à installer et à remplacer afin de minimiser les temps d’arrêt de la machine ; la position et la forme de la fixation à la table de poinçonnage doivent donc être bien définies.
- Couleurs non salissantes : L’environnement de l’industrie métallurgique est sale, avec de la poussière et de la saleté. Il est donc préférable d’utiliser des filaments de brosse noirs, qui conservent leur esthétique plus longtemps, plutôt que des couleurs plus claires et plus salissantes, comme le blanc.
Innovation et durabilité dans les brosses pour tables de poinçonneuses.
L’usine de brosses industrielles de Sacema à Gijón dispose de machines modernes, d’outils CAD 3D et de méthodes de fabrication à commande numérique et robotisées, ce qui lui permet de travailler avec passion et engagement pour répondre aux besoins de l’industrie de transformation de la tôle.
Nous nous engageons à innover pour vous proposer des produits toujours plus personnalisés et durables. Nos brosses pour tables de poinçonneuses ou pour tôle sont fabriquées avec des matériaux de haute qualité qui garantissent des performances exceptionnelles et un faible impact sur l’environnement. Elles constituent la solution de remplacement idéale pour les poinçonneuses.
