La finalité de la maintenance préventive est de maximiser l’efficacité des installations industrielles en anticipant sur les possibles problèmes évitant les haltes imprévues et prévenant les accidentes. De cette façon, il est possible de minimiser les effets de l’usure provoqués par l’usage et le cours du temps dans la machinerie, en effectuant le remplacement des pièces de rechange selon le nombre des heures qu’ils ont travaillé, indépendamment du degré d’abrasion qu’ils ont, suivant une planification ordonnée, actualisée et contrôlée.
Il est important d’implémenter un plan de maintenance préventive qui est réaliste, efficace et dûment développé en respectant les procédures et les exigences pertinentes. L’implémentation doit inclure un budget ou des ressources nécessaires conformément à l’activité jouée, car il peut influencer directement sur la réduction des coûts via la diminution des arrêts pour dégât ou des erreurs imprévus, ainsi que la prolongation de la vie utile de la machinerie et des appareils.
La Maintenance Préventive dans l’Industrie Alimentaire
Les opérations de la maintenance préventive sont essentielles pour l’industrie alimentaire, elles ont un niveau d’exigence supérieur à celui de l’industrie manufacturière traditionnelle.
L’approprié fonctionnement de l’activité de ce secteur dépend en grande partie des compétences des personnes responsables de la gestion de la maintenance.
Les installations de production et de transformation des aliments doivent se comporter aux régulations et aux standards très rigoureux en matière de santé et de sécurité. Pourtant, les components utilisés dans la machinerie, les outils et les instruments doivent être certifiés compatibles pour l’industrie alimentaire avec le certificat FDA. Pour obtenir ce certificat les produits industriels alimentaires doivent être fabriqués uniquement en acier inoxydable et en plastiques compatibles, également la machinerie avec laquelle ils sont élaborés doit être utilisée seulement pour ce but.
Agir réactivement devant les incidences ne peut qu’augmenter les temps d’inactivité et retarder les chaînes de production, mais aussi compromettre la conformité des régulations. Par conséquent, les techniciens à charge de cette fonction dans la compagnie alimentaire sont également responsables de la qualité des produits, ainsi que d’obtenir l’optimisation des conditions du travail et la maxime efficacité des procédures de production.
Le Nettoyage dans l’Industrie Alimentaire
L’une des actuations la plus importante qui doit inclure un bon plan de maintenance dans l’industrie alimentaire est le nettoyage. Les entreprises doivent suivre des protocoles parfaitement définis et connus par toutes les personnes qui participent d’une manière ou d’une autre dans le processus. Un bon programme de stérilisation doit garantir une complète désinfection des surfaces qui entrent en contact avec les produits alimentaires. L’objectif est de combattre la prolifération des micro-organismes qui peuvent les contaminer ou contribuer à sa dégradation.
Éviter l’accumulation de la saleté et des restes alimentaires dans les convoyeurs, les mélangeurs, les attendrisseurs et d’autre machinerie est la clé pour la conformité des protocoles sanitaires, ainsi que pour éviter la contamination croisée. Au même temps, il contribue à prolonger la vie utile des équipes, et pour faire cela, il est nécessaire de disposer des outils appropriés.
Les brosses industrielles servent pour automatiser les processus de nettoyage industriel, ainsi qu’une multitude d’applications, car ils sont fabriqués sur mesure ou une série de spécifications techniques. Ces rechanges, généralement cylindriques avec fibres de nylon, s’adaptent à tous types de surfaces et ils permettent arriver aux recoins les plus naccessibles. Son design facilite aussi l’évacuation des déchets pour obtenir les résultats les plus souhaitables, ainsi que la réduction du risque de la contamination croisée et la prolifération incontrôlable des organismes.
Le Rôle de l’Intelligence Artificielle
L’une des applications la plus claire de l’importance pratique de la technologie dans la maintenance prédictive c’est les algorithmes d’intelligence artificielle (IA). C’est un software qui prédit quand, où et comment est-ce que les pannes vont se produire et ce qui guide le chemin pour la maintenance préventive des industries manufacturières en général, et de l’alimentaire en particulier.
Pour que la IA génère des résultats fiables, elle doit apprendre et se nourrir préalablement avec des données sur le comportement de la machinerie, les conditions du travail et comment est-ce que les dommages se produisent. Pour faire cela, il y a deux manières:
- Pour la première, l’entreprise doit avoir un système de collecte des données en plante, et que ceux-ci se stockent structuralement pour les prendre l’avantage.
- La seconde est automatique, sans l’intervention du personnelle, c’est par les systèmes IOT qui sont incorporés dans la machinerie envoyant les données sur le fonctionnement au fabricant en temps réel. Au fils du temps, il se génère un considérable quantité des données qui alimentent le software d’intelligence artificielle qui retourne résultats de plus en plus précis.
Ne laisse pas de faire de la maintenance préventive dans ses installations industrielles agroalimentaires en utilisant la technologie digitale, et rend en compte les brosses industrielles pour automatiser les processus.
