Les bandes transporteuses sont un outil indispensable pour déplacer des produits ou des matériaux, et on les trouve dans tous les types d’industries à travers le monde. L’importance de la propreté des bandes transporteuses est l’une des préoccupations majeures des utilisateurs de ces machines, qui souhaitent rentabiliser au mieux leur investissement.
Il existe de nombreux types de courroies en fonction du matériau à transporter, de la distance, de la vitesse, de l’inclinaison et des différentes situations dans lesquelles les différentes variantes et personnalisations sont installées.
Ces matériaux peuvent tacher les bandes transporteuses et, parallèlement au développement et à l’évolution des bandes elles-mêmes, divers systèmes de nettoyage ont été mis au point.
L’importance de la propreté des bandes transporteuses n’est pas seulement une question d’esthétique, mais une nécessité pour maintenir la sécurité de la bande transporteuse.
Le matériel qui ne quitte pas la bande à sa destination reste bloqué sur le retour de la bande. Avec un peu de chance, elle tombera et s’accumulera en dessous, ce qui, avec un nettoyage manuel ou mécanisé, pourra être récupéré.
Cependant, il arrive que le matériau se colle à la bande elle-même ou aux cylindres de support, causant des problèmes majeurs, rendant nécessaire des arrêts spécifiques pour démonter et nettoyer ces éléments.
COMMENT EFFECTUER CE NETTOYAGE ?
La grande majorité des systèmes de nettoyage que l’on trouve sur les bandes transporteuses sont basés sur des racleurs, avec des degrés variables de complexité, de dureté et d’emplacement.
Ils sont basés sur la présence d’un élément fixe qui appuie sur la bande. Il existe de nombreux modèles de racleurs sur le marché, et même les utilisateurs les plus expérimentés savent que les restes de caoutchouc de la bande elle-même sont utilisés comme racleurs.
Toutefois, un racleur, aussi perfectionné soit-il, aura toujours des limites, puisque, par définition, il s’agit d’un seul racleur et sa capacité de nettoyage est limitée.
Il est très efficace pour nettoyer la partie à fort volume, mais ne pourra que très rarement laisser une finition efficace contre les résidus volatils.
Il existe également des courroies spéciales sur lesquelles il n’est pas possible d’installer un essuie-glace, comme par exemple toutes les courroies avec des nervures, des renforts croisés ou en croix, et toutes les courroies à chevrons.
ET QUAND LE GRATTOIR NE SUFFIT PAS ?
Pour les besoins de nettoyage des bandes transporteuses où il n’est pas suffisant d’installer un racleur traditionnel, ou pour nettoyer les bandes à nervures, des unités de brossage avec des brosses industrielles ont été développées.
Les brosses intégrées dans les nettoyeurs à bande possèdent un plus grand nombre de filaments qui tournent dans le sens inverse de l’alimentation des brosses, ce qui permet un nettoyage plus efficace qu’avec un racleur traditionnel.
De plus, la flexibilité des filaments des brosses industrielles montées sur les nettoyeurs de bande permet d’adapter le nettoyage à la forme de la bande, et constitue la seule option valable pour le nettoyage des bandes transporteuses avec nervures.
TYPES DE SYSTÈMES DE NETTOYAGE DE BANDES TRANSPORTEUSES
Il existe deux types de nettoyeurs de courroies avec brosses techniques :
Celles avec une brosse cylindrique montée transversalement à la bande elle-même et traversant toute la surface, c’est-à-dire où la brosse entraîne les débris dans le même sens que la bande.
Et ceux dans lesquels le nettoyage est effectué au moyen de brosses techniques montées sur des bandes, qui déplacent les résidus sur le côté de la bande.
Cette version du nettoyeur de convoyeur à bande est spécialement conçue pour les convoyeurs à bande larges ou lorsque vous souhaitez concentrer les résidus sur le côté de la bande.
Dans le nettoyage des volatiles, les nuages de poussière sont très fréquents et il y a parfois un risque d’explosion, c’est pourquoi les systèmes d’extraction doivent être combinés avec des brosses techniques.
Chez Cepillos Sacema, en tant que fabricants de brosses industrielles, nous sommes spécialisés dans l’automatisation des processus de nettoyage. Nous disposons donc des trois systèmes spécifiques pour le nettoyage des bandes transporteuses à l’aide de brosses, aussi bien dans la version à brosse cylindrique que dans la version à brosse transversale:
- Nettoyeur de courroie motorisé avec brosse industrielle cylindrique.
- Nettoyage de la bande statique au moyen de brosses à bandes techniques.
- Nettoyeur de courroie pour courroies transversales.
