L’industrie minière, en tant qu’industrie primaire extractive de minéraux, nécessite de grandes bandes transporteuses pour transporter les minéraux en grandes quantités et parfois à grande vitesse jusqu’aux stations de traitement. Par conséquent, elle nécessite des équipements de grandes dimensions et est soumise à des exigences élevées.
Les bandes transporteuses sont donc des éléments cruciaux pour assurer le fonctionnement des installations. Bien qu’il existe des zones de décharge pour éviter les blocages dans les processus préliminaires ou secondaires, il est essentiel qu’elles restent opérationnelles et propres selon les besoins de l’exploitation minière.
Il a été constaté qu’au moins 30% des arrêts non planifiés des exploitations minières sont dus à des pannes et à des problèmes de fonctionnement des bandes transporteuses.
Les problèmes les plus courants des bandes transporteuses dans l’industrie minière, mais qui peuvent également survenir dans d’autres industries primaires utilisant des bandes, incluent :
- Déviation des bandes transporteuses
La bande perd sa centralité et commence à se déplacer vers un côté, entraînant la perte de matériau d’un côté et un frottement du caoutchouc contre les parties fixes de la bande, généralement en raison de désalignements sur les axes et les tambours de support des bandes transporteuses.
- Blocage ou grippage des rouleaux
Les rouleaux fous tournent de manière solidaire avec la bande transporteuse. Un blocage dû à un défaut des roulements, souvent causé par un manque de nettoyage et de lubrification, peut entraîner une augmentation du frottement, usant prématurément la bande, le rouleau ou les deux. Cela peut conduire à un arrêt non planifié nécessitant une intervention de maintenance.
- Perte de matériau
Bien qu’il soit courant de perdre du matériau sur de longues distances de transport, il est important d’analyser si cela se produit toujours aux mêmes endroits, ce qui peut indiquer un problème spécifique.
- Glissement des bandes
Malgré une tension initiale correcte et des conditions de travail optimales, les bandes ont tendance à s’étirer au fil du temps, ce qui peut entraîner des glissements partiels ou totaux sur les tambours, provoquant des frottements importants.
- Corrosion des éléments
En raison des conditions environnementales, du manque de protection ou de problèmes de compatibilité chimique, des dommages peuvent survenir progressivement, provoquant à terme des pannes graves.
- Manque de nettoyage du retour
Les bandes transporteuses minières intègrent des équipements tels que des racleurs ou des brosses pour assurer que tout le matériau transporté soit dirigé vers la décharge ou la station de transfert à la destination de la bande. Un manque de nettoyage ou un défaut des équipements peut entraîner la perte de matériau, augmentant les besoins de nettoyage autour de la bande et causant des dommages aux rouleaux et à la bande elle-même:
- Perte de matériau. Logiquement, le matériau qui retourne par en dessous représente une diminution de la production minière.
- Augmentation des besoins de nettoyage autour de la bande. La majorité du matériau perdu tombe au sol autour de la bande, où il peut s’accumuler en grandes quantités autour de la structure de support, nécessitant éventuellement une intervention de nettoyage.
- Dommages aux rouleaux. Parfois, le matériau reste collé aux rouleaux libres, ce qui peut provoquer une augmentation de leur diamètre par la frittage du matériau, entraînant des problèmes de désalignement ou des dommages aux rouleaux.
- Dommages à la bande elle-même. Une situation similaire à la précédente, avec le matériau qui reste collé à la surface de la bande, se fritte si la pression est élevée, affectant ainsi son fonctionnement futur.
Méthodes de nettoyage des bandes transporteuses minières
Il existe différents types de nettoyeurs de bandes minières, chacun avec ses propres méthodes de travail. En combinant des racleurs et des brosses motorisées, on obtient les meilleurs résultats. Les racleurs sont des éléments fixes qui frottent contre la bande pour déloger les matériaux adhérant à celle-ci, tandis que les brosses motorisées utilisent un cylindre rotatif pour un nettoyage efficace.
Conclusion
En résumé, les problèmes résultant d’un entretien insuffisant ou de pannes des bandes transporteuses peuvent avoir un impact économique significatif dans l’industrie minière en raison des volumes de travail importants et du fonctionnement critique de ces installations.
Il est crucial d’assurer régulièrement la révision, la lubrification, le nettoyage et l’entretien des bandes transporteuses minières, ainsi que d’intégrer des équipements de nettoyage efficaces comme les racleurs traditionnels et les brosses motorisées pour assurer un fonctionnement optimal et prolonger la durée de vie des équipements.
