Limpador de correias cruzadas
O limpador de correias cruzadas é uma unidade de escovação completa baseada em um sistema de polias que movem um conjunto de escovas de correia para realizar a limpeza transversal.
O limpador de correia transversal é um dos produtos mais técnicos da Sacema, pois se trata de uma evolução do limpador de correia tradicional, no qual é necessário enviar o resíduo para os lados da correia ou da superfície.
Portanto, este limpador pode ser resumido como uma motorização de um conjunto de escovas de correia para completar uma unidade de escovação transversal que seja fácil de integrar e instalar no processo industrial.
Por se tratar de um sistema que tem como núcleo uma correia, é necessário dispor de um conjunto de polias (uma motriz, algumas livres e a última com tensionador).
Inicialmente, é um produto pensado e concebido para a limpeza de grandes superfícies em que não se deseja limpar com uma escova cilíndrica que impulsiona o resíduo para a máquina ou o próprio produto, e sendo uma forma de trabalho transversal, toda a evacuação do excesso de material e resíduo se concentra em um dos lados da máquina.
Devido à versatilidade das escovas de correia, fazendo uma seleção de filamento adequada, o limpador transversal também é utilizado para todo tipo de aplicações em processos industriais, incluindo a indústria alimentícia, para todos os tipos de trabalhos em que se deseja integrar uma escova técnica em forma de correia: movimentação de peças, limpeza de superfícies, aplicação de fluidos, etc., sempre pensando em aplicações em que se deseja trabalhar transversalmente ao processo.
Além disso, fabrica-se habitualmente a versão para a indústria alimentícia, na qual os componentes principais são de aço inoxidável, a escova cumpre com a normativa alimentícia, e cabe ao cliente decidir se o motorredutor se mantém padrão, é encapsulado ou se opta por incorporar as versões certificadas para a indústria alimentícia. Além disso, o material da correia é compatível com alimentos, podendo até optar por correias de poliuretano de metal detectável.
Na Sacema, temos meios materiais, ferramentas tecnológicas e recursos humanos capacitados para desenvolver o projeto chave na mão integral do limpador de correia motorizado, projetar sua personalização, bem como fabricação, instalação e inicialização do mesmo com a instrumentação necessária.
Se tiver alguma dúvida sobre esta ou qualquer outra escova, não hesite em contactar-nos.
O limpador de correia transversal é uma unidade de escovação motorizada de uma escova cilíndrica industrial composta pelos seguintes componentes:
- Chapas de suporte de aço carbono pintadas a pó de 5 mm de espessura.
- Eixos maciços a partir de barra cromada de 25 mm, tendo um para cada polia.
- Polias de fundição com peças de centralização e cônicos.
- 4 escovas de correia industriais.
- A última polia incorpora um duplo tensionador.
- Rolamentos UCFL de 25 mm.
- Fusos de posicionamento de altura M20.
- Motorredutor de 1 CV que gira a aproximadamente 285 rpm.
- Em uma extremidade, pode ser colocada uma campana de aspiração.
- Uma caixa elétrica que incorpora um variador de velocidade que pilota o motor e ajusta a velocidade de rotação ao desejado no processo e ajusta conforme o desgaste da escova.
Devido às necessidades surgidas dos usuários dos limpadores de correia e à diversidade de aplicações, foram desenvolvidos:
- Apoios
Estão disponíveis pilares para apoiar o limpador transversal no chão, pensado para aquelas superfícies ou máquinas que estão ao nível do chão. Dessa forma, o limpador transversal não é modificado nem apoiado, mas sim um pequeno pilar é adicionado a cada lado da correia.
Há também apoios para fixar o limpador transversal a uma viga ou elemento estrutural adjacente à peça a ser limpa.
- Aspiração
É uma necessidade que surge após a inicialização do limpador transversal, em que devido à sua instalação, gera-se sujeira ou poeira, que é material e sujeira que estava aderida à correia ou superfície, que a escova remove da superfície e é necessário adicionar uma captação por aspiração do pó.
De série, é fornecida uma campana de aspiração para evitar a difusão do pó, e sobre estas se conectam mangueiras de aspiração para a sua captação, que pode ser trocada de um lado ou outro do lateral.
Em função da quantidade de pó gerado, calcula-se o fluxo necessário de aspiração e, ao mesmo tempo, dimensionam-se as medidas do filtro e a potência necessária do aspirador, para evitar a sua colmatação e assegurar que se tem capacidade de aspiração todo o tempo que esteja trabalhando.
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