Una de las aplicaciones más comunes para los que se usan los cepillos industriales que se diferencia de la limpieza es la aplicación de pegatinas en máquinas etiquetadoras.
Las etiquetadoras son máquinas cuya misión principal es pegar una etiqueta en un envase o botella, cuyo principio de funcionamiento se basa en: el alimentador de etiquetas las posiciona en la rasqueta de adhesivo, y mueve hasta el cilindro encolador donde se les aplica una base de adhesivo para, después ser colocada sobre los envases o botellas a través del carro etiquetador.
Una vez que las etiquetas están posicionadas sobre el envase, estas se deslizan por una correa mecánica que las guía para pasar entre estos cepillos industriales de fibra de nylon PA6 cuya función es aplicar presión constante para fijar correctamente el adhesivo y alisar la etiqueta en toda su superficie.
En el caso del etiquetado múltiple, que se da en algunas botellas de vino, un juego de cepillos se encarga del alisado y adhesivo de las etiquetas principales, mientras que otro juego se ocupa de las etiquetas más pequeñas.
Los cepillos técnicos para etiquetadoras suelen tener algo más de complejidad que los habituales, por la geometría que tienen que tener.
Para el etiquetado de botellas y envases, es muy común que la etiquetadora se haya diseñado con un cepillo que tenga la forma de la botella, lo que requiere fabricar el cepillo o bien en bases elásticas, o bien en bases rígidas con la preforma de curva.
Además, es muy común que los cepillos para etiquetadoras, especialmente los diseñados para etiquetas más pequeñas que sean listones con agujeros interiores, ya sean cuadrados o redondos, para que se muevan por una guía o barra calibrada que se introduce en ese agujero y permite un posicionamiento muy efectivo que es lo que se necesita para que el proceso de etiquetado sea bueno.
La principal ventaja de utilizar cepillos industriales para el etiquetado de pegatinas en máquinas etiquetadoras frente a otras tecnologías y componentes es que el cepillo asegura una presión constante, progresiva y suave en toda la superficie de contacto, evitando la formación de burbujas, en la que se comienza a presionar con las cerdas del cepillo en uno de los laterales, ampliando la superficie de contacto hacia el otro lateral para evacuar el aire.
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