Las bandas transportadoras son una herramienta indispensable para desplazar productos o materiales, y las encontramos en todo tipo de industrias a lo largo de todo el mundo. La importancia de la limpieza de las bandas transportadoras es uno de los temas que más preocupan a los usuarios de estas máquinas, que pretenden rentabilizar la inversión con la mayor eficiencia posible.
Existen multitud de tipos de bandas según sea el material a transportar, distancia, velocidad, inclinación y las distintas situaciones en las que se instalan las distintas variantes y personalizaciones.
Estos materiales pueden llegar a manchar las cintas transportadoras y en paralelo al desarrollo y evolución de las propias cintas, se han desarrollado diversos sistemas de limpieza.
La importancia de la limpieza de las bandas transportadoras no es sólo una cuestión estética, sino una necesidad para mantener la seguridad de la misma.
Aquel material que no abandona la cinta en su destino, queda adherido en el retorno de la misma. Con suerte, se desprenderá y se acumulará debajo, lo que, con una limpieza manual o mecanizada, se podrá recuperar.
Sin embargo, en ocasiones el material se queda adherido a la propia banda o a los cilindros de apoyo, causando problemas importantes, obligando a hacer paradas específicas para desmontar y limpiar estos elementos.
¿CÓMO REALIZAR ESTA LIMPIEZA?
La gran mayoría de los sistemas de limpieza que podemos encontrar en las cintas transportadoras se basan en rascadores, con mayor o menor complejidad, dureza y lugar de ubicación.
Estos se basan en disponer de elemento fijo que hace presión contra la banda. En el mercado, se pueden encontrar muchos modelos de rascadores, e incluso los más veteranos sabrán, que se usan sobrantes de caucho de la propia cinta para hacer de rascador.
No obstante, un rascador, por muy desarrollado que sea, siempre tendrá limitaciones, ya que, por su propia definición, es un único elemento que rasca y tiene una capacidad de limpieza limitada.
Es muy eficaz para limpiar la parte de gran volumetría, pero muy rara vez podrá dejar un acabado eficiente contra los residuos volátiles.
Así mismo, hay cintas especiales en las que no es posible instalar ningún rascador, como son todas las cintas que tienen nervios, refuerzos ya sean transversales o cruzadas, y todas las chevron.
¿Y CUÁNDO EL RASCADOR NO ES SUFICIENTE?
Para aquellas necesidades de limpieza de bandas transportadoras en la que no es suficiente con instalar un rascador tradicional, o para limpiar las cintas nervadas, se han desarrollado las unidades cepilladoras con cepillos industriales.
Los cepillos integrados en los limpiadores de banda disponen de un mayor número de filamentos que giran en sentido contrario al avance del cepillo, por lo que se dispone de una capacidad de limpieza más eficaz que con un rascador tradicional.
Además, la flexibilidad de los filamentos de los cepillos industriales que se montan en los limpiadores de banda, permite adaptar la limpieza a la forma de la banda, y es la única opción válida para poder limpiar las bandas transportadoras con nervios.
TIPOS DE SISTEMAS DE LIMPIEZA DE LAS BANDAS TRANSPORTADORAS
Existen dos tipos de limpiadores de banda con cepillos técnicos:
Aquellos que montan un cepillo cilíndrico transversal a la propia banda y que cruzan toda la superficie, es decir, en los que el cepillo impulsa los residuos en la misma dirección a la banda.
Y aquellos en los que la que la limpieza se realiza mediante cepillos técnicos montado sobre correas, y que desplazan el residuo al lateral de la cinta.
Esta versión de limpiador mediante correas de transporte, está diseñada especialmente para cintas de mucho ancho de trabajo o cuando se quiera concentrar el residuo en el lateral.
En la limpieza de los volátiles, es muy común las nubes de polvo, y en ocasiones llega a existir riesgo de explosión, por lo que se deben combinar sistemas de aspiración a los cepillos técnicos.
En Cepillos Sacema, como fabricantes de cepillos industriales, estamos especializados en la automatización de procesos de limpieza. Lo que implica que disponemos de los tres sistemas específicos para la limpieza de bandas transportadoras con cepillos, tanto en la versión de cepillo cilíndrico como en la versión de cepillos de correas transversales:
- Limpiador de banda motorizado de cepillo industrial cilíndrico.
- Limpiador de banda estático mediante cepillos técnicos de listón.
- Limpiador de banda de correas transversales.
