A finalidade da manutenção preventiva é maximizar a eficiência das instalações industriais, para prever os possíveis imprevistos, como podem ser evitar paragens não previstas e prevenir fatalidades. Deste modo, é possível minimizar os efeitos do desgaste da maquinaria por o uso e o pasar do tempo, fazendo os cambios de reposições según o número de horas que vem trabalhando, independentemente do nível de desgaste que tenham, seguindo uma planificação ordenada, atualizada e controlada.
É importante implementar um plano de manutenção que seja realista, eficiente e desenvolvê-lo debidamente, cumprindo os precedimentos e os requerimentos, dotá-lo de um orçamento ou recursos necessários conforme com a actividade, já que isto pode influir de forma direta numa redução de depesas através de uma diminuição das paradas por danos o falhas imprevistas e perdas da capacidade de fabricação , e no prolongamento da vida útil da máquinaria e das equipes.
A Manutenção Preventiva na indústria alimentícia.
As operações de manutenção preventiva são esenciais na indústria alimentícia, com un nível de exigência superior do que na indústria manufactureira tradicional. O bom funcionamento da actividade deste sector depende em grande medida do bom trabalho das pessoas encarregadas da gestão da manutenção.
As fábricas e instalações de processamento de produtos alimentares, também têm de cumprir regulamentos e standards rigurosos em termos de saúde e segurança. Portanto, é uma indústria mais exigente do que outras, já que os componentes utilizados nas máquinas, utensílios e ferramentas devem ser certificados como compatíveis para a indústria alimentícia, e ser dotados com o certificado FCA.
Em resumo, os produtos com certificação FDA para indústria alimentícia só devem ser fabricados de aço inoxidável e plásticos compatíveis, além disso as máquinas em que são fabricados só devem ser utilizadas para este fim.
Actuar reactivamente as incidências não só pode aumentar os tempos de inactividade e atrasar as linhas de produção, mas também pôr em perigo o cumprimento dos regulamentos. Por conseguinte, os técnicos encarregados desta função numa empresa do âmbito da alimentação, são também responsáveis da qualidade dos produtos, bem como conseguir que as condições de trabalho sejam óptimas e que a máxima eficiência dos processos de produção seja alcançada.
A limpeza na indústria alimentícia.
Uma das acções mais importantes que deve incluir um bom plano manutenção na indústria alimentícia é a limpeza. As empresas devem seguir uns protocolos perfeitamente definidos e conhecidos por todas as pessoas envolvidas de alguma forma no processo. Um bom programa de higienização deve garantir a completa desinfecção das superfícies que entram em contacto com os alimentos. O fim é combater a proliferação de microrganismos que possam contaminá-los ou contribuir para a sua deterioração.
Evitar que correias transportadoras, misturadoras, tenderizadoras e outras máquinas acumulem sujidade e restos alimentares é fundamental para o cumprimento dos protocolos sanitários, bem como para evitar a contaminação cruzada. Ao mesmo tempo, ajuda a prolongar a vida útil destas equipes e, para isso, é necessário ter as ferramentas adequadas.
As escovas industriais são utilizadas para automatizar processos de limpeza industrial, bem como um número infinito de aplicações, já que são fabricadas à medida ou sob uma série de especificações técnicas. Estas peças sobressalentes, geralmente cilíndricas e com fibras de nylon, adaptam-se a todos os tipos de superfícies e permitem alcançar os recantos mais inacessíveis. O seu desenho também facilita a evacuação de resíduos para obter os resultados desejados, bem como evitar ou reduzir o risco de contaminação cruzada e a proliferação de organismos de uma forma descontrolada.
O papel da inteligência articifial.
Uma das aplicações mais claras da utilidade prática dos algoritmos com IA (Inteligência Artificial) é a manutenção preditiva, já que desta forma é a tecnologia, ou seja, um software que prevê quando, onde e como como serão previstas as avarias, , e é o que orienta o caminho para a manutenção preventiva nas indústrias manufactureiras em geral e na indústria alimenícia em particular.
Para que a IA gere resultados fiáveis, deve aprender e deve ser alimentada com dados anteriores sobre o comportamento das máquinas, das condiçoes de trabalho e de como ocorrem os danos. Para isso, há duas maneiras:
A primerira é que a empresa industrial tenha um sistema de captação de dados na fábrica e que estes sejam alcemazenados de uma forma estructurada para poder tirar partido deles.
A segunda é automática, sem intervenção humana e é através de sistemas IOT que incorporam as máquinas e que enviam os dados de funcionamento ao fabricante em tempo real. Com o tempo, é gerada uma grande quantidade de dados, que é o que alimenta ao software de Inteligência Artificia y este devolve resultados cada vez mais precisos.
Não deixe de fazer manutenção nas suas instalações industriais agro-alimentares, especialmente manutenção preventiva, use a tecnologia digital para manutenção preditiva e conte com as escovas industriais para automatizar os processos.
Uma resposta
Ótimo site, gostei muito!
Parabens!!!